Analyse et compréhension du besoin client.

Définition du cahier des charges client.

Création 3D de la pièce.

Échange-Validation client.

Étude rhéologique de la pièce afin de simuler sa fabrication (validation remplissage, caractéristiques technique…).

Suivi et réalisation des moules pour l’injection et le soufflage de 100 kg à 100 tonnes, mono ou multi empreintes. Essai de l’outillage puis validation de la pièce par le client.

Nous nous occupons de la maintenance moule de nos clients pour qu’ils puissent être à 100% dans leur développement (Démontage et montage outillage, Nettoyage circuit de refroidissement, Analyse des blocs chaud, Changement de joint, Réparation hydraulique…).

Fabrication de pièces de quelques grammes à 52 kg en injection et de 2.5 l à 1000l ou 45 kg en soufflage.

Notre expérience nous permet de maîtriser l’ensemble des matières utilisées : PP, PE, PEHD, PVC, SAN, PC, PMMA, ABS, POM, PP chargé talc et fibre de verre, PA chargé 30 % et 50% fibre de verre PP V0, ABS V0 (domaine électrique), élastomère: EPDM.

La collaboration avec nos fournisseurs nous permet d’être informé des développements matière en cours afin de les proposer à nos clients.

Stockage intérieur sur 13 000 m² dont 5 000 m² en rack automatisés. Stockage extérieur sur 57 000 m².

Grâce à notre expérience avec les centrales d’achat, notre logistique est organisée pour livrer les pièces de nos clients à la palette, au camion ou en container à travers le globe.

Nous possédons la plus grosse presse à injecter au MONDE (mono-plateau / mono-injection) !

8800 tonnes de force de fermeture !