Analyse et compréhension du besoin client.

Définition du cahier des charges client.

Création 3D de la pièce.

Échange-Validation client.

Étude rhéologique de la pièce afin de simuler sa fabrication (validation remplissage, caractéristiques technique…).

Suivi et réalisation des moules pour l’injection et le soufflage de 100 kg à 45T, mono ou multi empreintes. Essai de l’outillage puis validation de la pièce par le client.

Nous nous occupons de la maintenance moule de nos clients pour qu’ils puissent être à 100% dans leur développement (Démontage et montage outillage, Nettoyage circuit de refroidissement, Analyse des blocs chaud, Changement de joint, Réparation hydraulique…).

Fabrication de pièces de quelques grammes à 52 kg en injection et de 2.5 l à 1000l ou 45 kg en soufflage.

Notre expérience nous permet de maîtriser l’ensemble des matières utilisées : PP, PE, PEHD, PVC, SAN, PC, PMMA, ABS, POM, PP chargé talc et fibre de verre, PA chargé 30 % et 50% fibre de verre PP V0, ABS V0 (domaine électrique), élastomère: EPDM.

La collaboration avec nos fournisseurs nous permet d’être informé des développements matière en cours afin de les proposer à nos clients.

Stockage intérieur sur 13 000 m² dont 5 000 m² en rack automatisés. Stockage extérieur sur 57 000 m².

Grâce à notre expérience avec les centrales d’achat, notre logistique est organisée pour livrer les pièces de nos clients à la palette, au camion ou en container à travers le globe.